塑膠模具的主要類型：

1.橡膠注塑模具：橡膠注塑成型是將橡膠直接從氣缸注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖然間歇性操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高，取消了胚胎準(zhǔn)備工藝，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。

2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法。熔融塑料利用壓力注入塑料制品模具，冷 卻成型，獲得各種塑料零件。有專門用于注塑的機(jī)械注塑機(jī)。目前常用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

3.成型注塑：獲得的形狀通常是成品，在安裝或作為成品使用前不再需要其他加工。許多細(xì)節(jié)，如凸起部分、肋骨、螺紋，可以在注射成型的一步操作中形成。

注塑時(shí)如何調(diào)節(jié)模具溫度？

       注塑過(guò)程中模具的溫度是否合適，會(huì)直接影響注塑產(chǎn)品的尺寸精度、外觀、內(nèi)部質(zhì)量和生產(chǎn)效率，說(shuō)明模具溫度的重要性。那么，注塑時(shí)如何調(diào)節(jié)模具溫度呢？

1.注塑加工需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)滿足產(chǎn)品溫度的要求。根據(jù)不同的情況，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)可分為冷 卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。一般來(lái)說(shuō)，注塑模具中的塑料溫度約為200度，注塑件從模具腔中取出時(shí)的溫度低于60度。

2.注塑成型后，熱塑性塑料必 須有 效冷 卻模具，使塑料的熱量快速傳遞給模具，使注塑件冷 卻后盡快脫模。

3.對(duì)于熔融塑料粘度低、流動(dòng)性好的塑料，如聚乙烯、尼龍、聚苯乙烯等，如果注塑件的側(cè)壁較薄，模具可以自然冷 卻。如果注塑模具的側(cè)壁較厚，則需要手動(dòng)冷 卻，使注塑件能夠盡快成型，提高生產(chǎn)效率。

4.注塑模具各階段的溫度需要注塑人員監(jiān)測(cè)，掌握加熱冷 卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)模具溫度的方法。只有嚴(yán)格控制，注塑過(guò)程才能順利進(jìn)行，生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

       通過(guò)以上內(nèi)容，我們也應(yīng)該大致了解如何在注塑過(guò)程中調(diào)整模具溫度。當(dāng)然，注塑過(guò)程中的模具溫度不僅與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和制造有決定性因素，而且與注塑工藝條件的設(shè)置有很大關(guān)系。