泰州模具廠為了避免不必要的時間浪費和大規模生產，我們真的需要耐心地調整和控制各種工藝條件，找出溫度和壓力的好條件，測試過程中的注射模標準，并在日常工作中建立可用的方法。塑膠模具試驗的主要步驟如下：
1.檢查桶內塑料材料是否正確，按要求烘烤。
2.材料管應徹 底清洗，防止壞膠或混合物進入模具，因為壞膠和混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原材料。
3.調整壓力令人滿意的產品外觀，調整壓力和注入，但不能運行flash，特別是腔和一些成品，并沒有完全凍結。應考慮各種控制條件。在調整之前，模具填充率會發生很大的變化。
4.耐心等待機器和模具穩定可能需要30分鐘以上，即使是中型機器。利用這段時間來看看產品可能會出現什么問題。
5.螺釘的推進時間不得小于澆口上塑料的凝固時間，否則會降低成品的重量，破壞成品的性能。模具加熱時，延長螺釘的前進時間，壓縮成品。
6.合理調整和減少整個加工周期。
7.新的穩定狀態至少需要30分鐘，然后連續生產至少12個完整 形狀的產品，在多的日期。數量和單獨位置，根據型腔檢查操作穩定性，合理控制出口公差。
8.測量并記錄連續樣品的重要尺寸(冷 卻至室溫后)。
