塑膠模具設(shè)計與制造有關(guān)塑料零件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工和特殊加工的信息，在準(zhǔn)備模具設(shè)計時使用。

1.消化塑料產(chǎn)品圖紙，了解產(chǎn)品用途，分析塑料產(chǎn)品的加工性能、尺寸精度等技術(shù)要求。例如，對塑料制品的外觀、形狀、顏色透明度和使用性能的要求是什么，選擇塑料零件尺寸精度高的尺寸進(jìn)行分析，檢查成型公差是否低于塑料零件的公差，成型產(chǎn)品的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌入件是否合理，焊 接痕跡、縮孔等成型缺 陷的容忍度，以及涂裝、電鍍、粘接、鉆孔等后處理。能否形成符合要求的塑料零件。此外，還了解塑料塑化和成型工藝參數(shù)。

2.消化工藝數(shù)據(jù)，分析工藝任務(wù)書中提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否合適可行。成型材料滿足塑料制品的強(qiáng)度要求，具有良好的流動性、均勻性、各向同性和熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制品的使用，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬條件、裝飾性能、所需的彈性和塑性、透明度或相反的反射性能、粘接性或焊 接性的要求。

3.決定成型方法——哪一種采用直壓法、澆鑄法、注射法。

4、選擇成型設(shè)備

塑膠模具的設(shè)計和制造根據(jù)成型設(shè)備的類型進(jìn)行模具，需要熟悉各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格和特點(diǎn)。例如，關(guān)于注射器，您需要了解以下規(guī)格。注射容量、合模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置和尺寸、噴嘴孔徑和噴嘴球面半徑、澆口襯套護(hù)環(huán)尺寸、模具厚度大、厚度小、模板行程等。具體參考相關(guān)參數(shù)，初步估算模具形狀尺寸，判斷模具是否可安裝在所選注射機(jī)上。

5.塑膠模具設(shè)計制造具體結(jié)構(gòu)方案

1)確定塑膠模具的設(shè)計制造類型，如沖壓模具(開 放式、半封閉式、封閉式)、壓鑄模、注射模等。

2)確定塑膠模具設(shè)計制造類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的塑膠模具設(shè)計和制造是確定所需的成型設(shè)備和理想的型腔數(shù)量。塑料制品的技術(shù)要求是保證塑料制品的幾何形狀、表面光潔度和尺寸精度，使模具本身的工作能夠在可靠的條件下滿足塑料制品的技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求。經(jīng)濟(jì)要求是降低塑料制品的成本，生產(chǎn)效率高。模具可連續(xù)工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。