注塑加工是一個(gè)非常重要的過程。當(dāng)材料進(jìn)入模具時(shí)，由于模具溫度較低，熔體溫度迅速下降，熔體的密度和粘度不斷上升。熔體的補(bǔ)償能力取決于壓力保護(hù)的大小，以及在壓力下將熔體繼續(xù)傳遞到模具中的整個(gè)充電時(shí)間。這個(gè)過程應(yīng)該持續(xù)到澆口凝固并關(guān)閉。因此，可以認(rèn)為，壓力保護(hù)壓力和壓力保護(hù)時(shí)間與本階段的收縮有很大關(guān)系。如果壓力保護(hù)壓力大，壓力保護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品的收縮率相對(duì)較低。

在注塑過程中，難免會(huì)有很高的溫度，高溫會(huì)有很多不 良影響:

1、導(dǎo)致機(jī)械熱變形：液壓元件中熱膨脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因見習(xí)小而卡住，導(dǎo)致動(dòng)作故障，影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量差。

2、降低油粘度：注塑設(shè)備溫升過高會(huì)降低油粘度，增加泄漏，顯著降低泵體積效率和整個(gè)系統(tǒng)效率。由于油粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄切割，摩擦阻力增加，導(dǎo)致磨損加劇。

3、橡膠密封件變形：溫升過高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，造成泄漏。

4、加速油氧化變質(zhì)：溫升過高會(huì)加速油氧化變質(zhì)，沉淀瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。沉淀物堵塞阻尼孔和間隙閥，導(dǎo)致壓力閥卡住，無法移動(dòng)，金屬管延伸彎曲，甚至破裂。

5、導(dǎo)致零件工作質(zhì)量差：溫升過高會(huì)導(dǎo)致零件工作質(zhì)量差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，降低液壓系統(tǒng)的工作性能。