泰州模具廠注塑模具加工中的監控將直接影響產品質量。注塑缺 陷和異常現象可以反映產品質量。我們有共同的問題和解決方案供您參考。這里詳細描述了填充不足。熔融塑料已注入空腔，但尚未填充冷 卻硬化。這種現象被稱為充液不足。

       機床原因及對策：注射能力不足，設備可確認注射能力。注射壓力過低不能增加壓力。原材料溫度低，流動性差，確認加熱瓶溫度，增加注射壓力。原材料供應不足，原材料數量增加。注射速度慢，注射速度增加。確認噴嘴阻力大，確認孔徑和電加熱 能力。絲杠進給不 良，手動進給。原材料的減少、原材料組的去除和入口溫度的降低都非常困難。

       模具引起的原因和對策：湯設計不均勻，重新計算和糾正。通道澆口設計太小，無法重新計算和擴展。冷藏井被堵塞了。清 除障礙物。排氣通風設計不好。降低模具溫度，降低水溫和水。成品肉太薄，無法檢查排氣量或增加肉的厚度。熱管堵塞，檢查電路、溫度和維護。模具冷 卻不當，確認水路系統并修改。

       原材料的原因和對策：原材料本身流動性差，確認或材料變化。不正確的潤滑處理，正確使用現場和數量。過度噴灑，以減少使用。

       除填充不足外，以下幾點也影響注塑模具的加工：塑料材料從靜態和動態模具的接合面流出，形成毛刺現象，稱為毛刺。收縮：經常發現這種現象的成型部件清單，主要原因是加工過程中的原材料卷到中 心，導致成品表面凹陷。特別是肉的表面很大，表面很明顯。

       流道標記：熔融材料，注入腔后，以進料點為中 心，呈現環紋現象。銀線：成品表面以白色為原料的白線。表面有霧痕和光澤缺 陷：部分成品表面光滑，有類似白云的現象。

       連接線：注入模具的細線，通過流道，然后重新連接。因此，為了制造合格的注塑模具加工產品，我們需要了解這么多細節，即培養高素質的技術人才，監控每個過程的管理，反復檢查，特別是一些出口產品，以免造成不必要的損失。